预防对焊法兰焊接冷裂纹的方法

　　1.正确地选材

　　选用碱性低氢型焊条和焊剂，减少焊缝金属中扩散氢的含量;搞好母材和焊材的选择匹配;在技术条件许可的前提下，可选用韧性好的材料(如低一个强度等级的焊材)，或施行“软”盖面，以减小表面残余应力;必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。

　　2.严格地按照试验得出的正确工艺规范进行对焊法兰焊接操作

　　主要包括：严格地按规范进行焊条烘干;选择合适的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序;对点焊进行检查处理;搞好双面焊的清根等;仔细清理坡口和焊丝，除去油、锈和水分。

　　3.选择合理的焊接结构，避免拘束应力过大;正确的坡口形式和焊接顺序;降低焊接残余应力的峰值。

　　4.对焊法兰焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度(延长△t 800～500℃停留时间)，改善接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力;焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。

　　5.对焊法兰焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。

　　6.在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面，采用强度级别较低的焊条，往往在高拘束度下取得良好的效果。

　　7.采用惰性气体保护焊，能最大地控制焊缝含氢量，降低冷裂纹敏感性，所以应大力推广TIG、MIG焊接。