重庆管件热处理工艺：

　　1.重庆管件的退火：

　　通过机械操作过程(例如铸造，轧制或拉伸，挤压等)生产的重庆管件会产生内应力并改变其内部结构。这使它们变硬和变脆。

　　对此类重庆管件进行退火处理以消除内部应力，并使它们更具延展性和脆性。

　　退火包括将钢制重庆管件加热到等于或接近临界温度900摄氏度的温度，并在该温度下将其保持适当的时间，并在炉子内缓慢冷却时进行热处理。

　　退火过程中进行的加热在恢复和重结晶两个阶段影响金属。

　　随着金属温度逐渐升高，发生恢复。

　　随着金属中的原子自身重新排列到在进行机械操作之前所占据的位置，内部应力得以缓解。

　　随着金属温度的进一步升高，发生重结晶，并且新的无应力晶体生长的晶核开始形成。

　　由于这些原子核形式，自由晶体具有金属的大多数原始特性。逐渐缓慢冷却可确保保留金属的恢复特性。

　　进行退火是为了完成以下一项或多项任务：

　　金属或合金的软化。这可能是由于提高了可加工性。

　　消除由于各种制造过程引起的内部残余应力。

　　细化金属或合金的晶粒尺寸。

　　增加延展性并减少脆性。

　　均质化成分分布。

　　进行的两种退火类型是：

　　1.工艺退火。

　　2.完全退火。

　　1.工艺退火：

　　它包括将重庆管件加热到略低于临界范围的温度，然后缓慢冷却。这会导致钢中完全重结晶，从而形成新的晶粒结构。这样可以预先释放钢带中的内部应力，并改善切削性。

　　2.完全退火：

　　它包括将重庆管件的温度加热到保持在该温度附近的临界点适当的时间，然后使其在炉内缓慢冷却。除了金属的软化外，该过程还消除了先前结构的所有痕迹，并定义了晶体结构。它还消除了内部压力。

　　3.正火：

　　正火是类似于退火的热处理工艺，其中将重庆管件加热到高于最高临界温度约50摄氏度，然后进行空气冷却。

　　这导致较软的状态，该状态的软度将小于退火产生的状态。

　　通常对低碳钢和中碳钢以及合金钢进行这种热处理工艺，以使晶粒结构更加均匀并减轻内应力。

　　为完成以下一项或多项任务而进行的标准化：

　　细化晶粒尺寸。

　　减少或消除内部应力。

　　提高低碳钢的切削性能。

　　增加中碳钢的强度。

　　并且还改善了中碳钢的机械性能。

　　退火和正火之间的区别：

　　4.硬化：

　　硬化是为了提高重庆管件的硬度而进行的热处理工艺。

　　它由将重庆管件加热到其临界范围内或之上的温度组成。在此温度下保持相当长的时间，以确保该温度下的热量充分渗透到重庆管件内部，然后通过在水油或盐水溶液中淬火而分别冷却。

　　这种热处理在金属中产生较小的晶粒尺寸。

　　重庆管件的强度和硬度增加了，但由于延展性降低而使其更脆。

　　进行硬化以完成以下任务：

　　减小晶粒尺寸。

　　获得最大硬度。

　　将延展性降至最低。

　　增加钢的耐磨性。

　　提高磁化性能。

　　5.调质：

　　对于已经硬化的重庆管件执行该热处理过程，以减少由于硬化而产生的苦味和不平等的应力。

　　该过程降低了脆性和硬度，但提高了重庆管件的拉伸强度。

　　它以损失一些硬度为代价增加了钢的韧性。

　　几乎所有的切削工具都需要坚硬的切削刃，同时又要求它们坚硬而结实，以免在遭受冲击或疲劳时破裂。

　　通过将硬化后的钢重新加热到低于较低临界温度的某个温度，然后在油或盐浴中淬火来进行采样。

　　重庆管件在回火温度下的再加热会降低硬度，但会提高韧性。

　　执行此过程以完成以下任务：

　　增加韧性。

　　另外，以降低硬度。

　　减轻内部压力。

　　并减少脆性。

　　6.渗氮：

　　渗氮是表面硬化的过程，其中使用氮气获得钢的坚硬表面。在此过程中，将钢制重庆管件在氨气(NH3)中长时间加热，然后缓慢冷却。

　　氮化的加热温度为480摄氏度至550摄氏度。

　　在此过程中，当氨与钢接触时，会扩散到新生氢和新生氮中。

　　如此产生的新生氮扩散到重庆管件表面，形成硬亚硝酸盐，从而增加表面硬度。

　　除了提高表面硬度和耐磨性外，渗氮还具有良好的抗水，空气和蒸汽腐蚀的能力。

　　渗氮通常用于像发动机零件一样运动的钢制零件，例如气缸，曲轴等。

　　7. 氰化：

　　氰化也是一种表面硬化工艺，其中将要表面硬化的加热重庆管件浸入熔融的钠或氰化钾浴中。

　　将浸入的重庆管件在氰化液中放置约15至20分钟。

　　将重庆管件从熔池中取出后，在皇后区用石灰水将中和的氰化物盐颗粒中和到重庆管件表面。

　　氰化物产生的一氧化碳和氮在硬化钢的表面时均充当活性渗碳剂。

　　这种表面硬化特别适用于小重庆管件，例如小齿轮，衬套销，螺丝销和需要薄而耐磨的表面的小型手动工具。