重庆管件焊接工艺措施

　　1)重庆管件焊接为防止产生再热裂纹，应选用高温塑性优于母材的焊接材料，适当提高预热温度和层间温度;采用低热输入焊接方法和工艺，以缩小焊接接头过热区的宽度，限制晶粒长大:选择合理的热处理参数，尽量缩短在敏感温度区间内的保温时间:合理设计接头形式，降低接头拘束度。

　　2)重庆管件焊接为降低Cr- Mo钢焊缝金属的回火脆性倾向，最有效的措施是选用的焊接材料应尽量降低焊缝金属中的0、 S、P及Sb. Sn、As等杂质元素含量。

　　3)重庆管件焊接为确保焊缝金属的韧性、降低裂纹倾向，此类钢的焊条电弧焊大都采用低氢型碱性焊条。

　　4)热切割加工的坡口边缘应进行磁粉检测或机械加工，厚度大于15mm的钢板在火焰切割前，应进行100℃以上的预热。

　　5)预热和保持层间温度是防止低合金耐热钢产生冷裂纹和再热裂纹的有效措施之一。

　　重庆管件焊接预热温度主要根据钢的碳当量、接头的拘束度和焊缝金属的含氢量来决定。