重庆管件的表面处理主要方式

　　表面淬火：指在不改变重庆管件的化学成分及内部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行快速冷却，使得表面硬化的一种热处理方法。作用是提高重庆管件表面的硬度，耐磨性和疲劳强度。常见的淬火方式有：电磁感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火。

　　喷砂：以压缩空气为动力，利用高速喷射出的砂粒或者铁粒，对重庆管件表面进行撞击，以提高重庆管件的部分力学性能和改变表面状态的工艺，也可达到清理或者修饰目的。

　　喷丸：与喷砂类似，采用的是钢铁丸取代砂粒。使用丸粒轰击重庆管件表面并植入残余压应力，提升重庆管件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高重庆管件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

　　抛光：对重庆管件表面进行修饰的一种光整加工方法，以得到光滑表面或者镜面光泽为目的。随着预加工状况不同，抛光后的Ra值可达到1.6-0.008 um。(分为机械抛光和化学抛光)

　　1) 机械抛光：靠切削材料表面的塑性变形去掉表面的凸部而得到平滑面的抛光方法，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法(最高Ra=0.008μm)

　　2) 化学抛光：让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。(可以抛光很多复杂重庆管件，效率高，表面粗糙度一般为10μm)

　　震磨：震磨用的震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，使机器内部的磨料和重庆管件产生相互挤压和相互摩擦，产生出均匀的作用力，给重庆管件起到很好的光饰作用。提高了重庆管件表面光洁度、精度，表面粗糙度可达到Ra0.1-Ra0.01μm。