重庆管件焊接要点

　　采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

　　1、一般适合于6mm以下重庆管件的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

　　2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

　　3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

　　4、为防止重庆管件焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

　　5、焊接电弧长度，焊接普通钢重庆管件时,以2~4mm为佳，而焊接不锈钢重庆管件时，以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。

　　6、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

　　7、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处重庆管件一般应保持80~85°角，填充焊丝与重庆管件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

　　8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。