重庆管件采用多层多道焊接，是根据什么来分道焊?

　　重庆管件焊接的焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊(一层一道焊缝)来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。

　　焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足;角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。重庆管件焊接的焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

　　a点至b点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔合;b点至c点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌;当从b点运条到c点时，在c点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能避免产生咬边现象;c点至b点的运条速度又要稍慢些，才能避免产生夹渣现象及保证根部焊透;

　　b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些;d点至e点与b点至c点相同， e点与c点相同，要稍作停留。

　　整个运条过程就是不断重复上述过程。同时在整个运条过程中，重庆管件都应采用短弧焊接。这样所得的焊缝才能宽窄一致，高低平整，不产生咬边、夹渣、下垂等缺陷。

　　焊脚尺寸在8~10mm时，可采用两层两道的焊法。

　　重庆管件焊第一层时，可采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。

　　重庆管件在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。

　　一般采用直线形运条法，重庆管件的焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。

　　【注意事项】当第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以避免第三道焊缝过高。如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。

　　如果重庆管件的焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成， 如图2-11所示。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。