重庆管件原料在锯切下料时的方法及缺点：

　　重庆管件原材料在锯床上切割钢材，能切断横断面较大的坯料。锯切虽然生产率较低，锯口损耗较大，但长度方向尺寸精确，切断端面平整且垂直轴 心线。因此，质量要求较高的重庆管件都采用锯切的方法下料。各种钢、非铁合金和髙温合金铸锭和型材，均可在常温下锯切。

　　1、锯切下料锯切常用的锯床有弓锯床、带锯床、圆盘锯床和砂轮锯床等。

　　1)弓锯床是由电动机带动锯弓及锯条作往复运动而把钢材锯断，弓锯床通常锯切φ260mm以下的钢材，特别适合于处理剪断机剩下的料头。若采用合适的夹具，锯床可锯切各种异形截面材料。弓锯床的缺点是生产率较低，锯条的损耗大。

　　2)圆盘锯床是利用圆盘锯片的旋转和锯片随滑座的移动来切断钢材的。圆盘锯片直径一般为φ710-φ1000mm，最大可达2m，可以锯切直径φ760mm以下的钢料。这种锯床的缺点是生产率较低 (但比弓锯床高)，锯口较宽，金属损耗大，锯片磨损快，成本高。

　　3)带锯床的生产率是普通圆锯床的1.5-2倍，切口损耗少，很适合中小厂使用。带锯床主要用于锯切直径在φ350mm以内的重庆管件棒料。带锯床既适用于切割普通结构钢,也适用于切割不锈钢，钛合金、镍铬合金等难切材料。

　　4)砂轮片切割机适用于切割硬度高，而用其他方法下料有困难的小型金属材料，如高温合金重庆管件等。优点是设备简单，能获得高质量的切口，生产率比较高，操作方便。它的缺点是无法切断断面较大的钢材，砂轮片耗量大，相对价格较高，易崩碎，噪声大和粉尘较大。因而砂轮切割机用于切割普通钢材是不合适的。

　　2、锯床下料的主要缺陷锯切下料时，最主要应避免断面歪斜和错切面。

　　1)由于锯床的精度，锯条及材料的放置偏斜等影响而导致料的倾斜。

　　2)锯切直径较大的重庆管件原料，在翻转材料锯切时易产生错切面。