重庆管件的钢材及焊接材料分析选择

　　1.重庆管件焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

　　2.重庆管件厂家的钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术标准)、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。

　　3.重庆管件焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气(电石)和焊剂]的质量符合国家标准(或相关标准)。

　　4.钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。合格后方可使用。

　　5.重庆管件焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般符合下列要求：

　　重庆管件厂家的焊缝金属性能和化学成分与母材相当。工艺性能良好。异种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般符合下列要求：

　　(1)两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。

　　(2)两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。

　　6.钨极氩弧焊用的电极、宜采用铈钨棒，所用的氩气纯度不低于99.95%。

　　7.氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。如以电厂制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。

　　8.埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。