重庆管件焊接冷裂纹带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。

　　重庆管件焊接冷裂纹的特征

　　a. 产生于较低温度，且产生于焊后一段时间以后，故又称延迟裂纹。

　　b. 主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。

　　c. 冷裂纹可能是沿晶开裂，穿晶开裂或两者混合出现。

　　d. 冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。

　　重庆管件焊接冷裂纹发生有三个要素：

　　1.氢浓度，

　　2.敏感(脆性)组织，

　　3.拘束应力。

　　特别是焊根、焊趾位置附近的热影响区位置，这三个条件容易满足，因而是冷裂纹容易发生区域。

　　防止重庆管件焊接冷裂纹的措施

　　1.降低氢含量的措施：低氢焊材、材料和焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。

　　2.降低硬度(硬相组织)的措施：选用含有较多低淬透性合金元素的焊件，焊接工艺设计避免快速冷却;提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织。

　　3.降低拘束应力的措施：

　　1)焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。焊前预热也可以起到减少焊接应力的作用，从而减少冷裂纹的产生。

　　2)焊后及时进行消氢热处理。对焊件全部或局部进行350～400℃的加热和保温，使其缓冷的工艺措施。

　　3)道次顺序、接头形状设计。