管件焊接冷裂纹产生原因及防治措施

　　管件冷裂缝一般是指焊缝在冷却过程中至A3温度以下所产生裂缝。形成裂缝的温度通常为300~200℃以下，在马氏体转变温度范围内，故称冷裂缝。

　　管件的冷裂缝可以在管件焊接后立即出现，也可以在管件焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂缝。由于冷裂缝的产生与氢有关，也称氢致裂缝。冷裂缝的产生具有延迟性质，有可能造成预料不到的严重事故。因此，它具有更大的危险性，必须充分重视。

　　管件的冷裂纹产生原因

　　形成冷裂缝的基本条件是：管件焊接接头形成淬硬组织;扩散氢的存在和浓集;存在着较大的管件焊接拉伸应力。这三个条件相互影响，相互促进。在不同情况下，三者中任何一个因素都可能导致冷裂纹的产生，其中扩散氢是诱发冷裂缝的最活跃的因素。

　　管件的冷裂纹防治措施

　　1)采用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中的扩散氢含量。碱性焊条又称低氢焊条，能降低焊缝金厲中的含氢量。

　　2)焊条和焊剂在使用之前应严格按照规定的要求进行烘干。此外，还应仔细清理坡口和焊丝，去除油污、水份和锈斑等赃物，以减少氢的来源。

　　3)选择合理的管件焊接规范和线能量，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷等，改善焊缝及热影响区组织状态。

　　4)焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性;二是进行消氢处理，使氢从管件焊接接头中充分逸出。

　　5)提髙钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物，从结构设计和管件焊接工艺方面采取措施减小板厚d方向上的管件焊接拉应力，可防止层状撕裂。

　　6)采取降低管件焊接应力的各种工艺措施(详见热裂缝，防止措施)