不锈钢法兰焊接工艺要点：

　　(1)焊前准备

　　A、下料方法的选择： 机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等，最好等离子弧切割。

　　B、坡口的制备 适当减小V形坡口角度。当板厚大于10mm时，应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。

　　C、焊前清理 将坡口两侧20mm～30mm范围内的不锈钢法兰表面清理干净，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对表面质量要求特别高的不锈钢法兰，应在适当范围内涂上用白垩调制的糊浆，以防飞溅金属损伤表面。

　　D、表面防护 避免损伤钢材表面，不允许用利器划伤钢板表面，不允许随意到处引弧等。

　　(2)焊接方法

　　焊接奥氏体不锈钢法兰时，应控制焊接热输入和层间温度，以防止热影响区晶粒长大及碳化物析出，应根据具体焊接性和使用要求选择。

　　焊条电弧焊：同样直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条降低20%左右；焊条长度应比碳素钢焊条短;采用直流反接施焊；多层焊时，待上一层焊道冷到60℃以下再焊下一层焊道，以防晶间腐蚀 ;在焊接过程中，应注意提高焊接速度，同时焊条不作横向摆动。

　　熔化极惰性气体保护焊：一般采用直流反接法 ，焊接电流为相同直径的碳钢焊丝的80% ;保护气体可用纯Ar，Ar+O2(CO2)或Ar十He十CO2混合气。

　　不锈钢法兰采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体，有以下问题：

　　(1)液体金属黏度及表面张力较大，易产生气孔，焊缝金属的润湿性差，焊缝两侧易产生咬边;

　　(2)电弧阴极斑点不稳定，易产生阴极漂移现象，焊缝的成形很差。(如3mm厚的不锈钢法兰，焊后焊缝宽约4mm，余高超过3mm)

　　解决措施：采用氧化性混合气体作为保护气体，即在纯氩气中加入少量的O2或CO2 。

　　焊接厚板时推荐以射流过渡焊接，保护性气体成分为：98%Ar+2%O2(由于射流过渡需采用较高的电压、电流，熔池流动性好，故只适用于平焊和横焊);

　　焊接薄板时推荐以短路过渡焊接，保护性气体成分为：97.5%Ar+2.5%O2(短路过渡的电压、电流较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低，易控制成形，适用于任何位置焊接)。

　　钨极氩弧焊：焊缝成形好，线能量很低，特别适合焊接对过热敏感的各种奥氏体钢;一般采用直流正接，以防止因电极过热而造成焊缝中渗钨的现象 ;但因生产效率较低、成本高，一船只用于焊接6mm以下的薄板 。

　　埋弧焊：埋弧焊具有热输入量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速度较低等特点，加剧了合金元素的偏析，使热裂纹倾向加大;同时，在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长，导致耐晶间腐蚀能力下降。应用不如在低合金钢焊接中那样普遍。 埋弧焊时，焊剂应具有较低的氧化性(目前主要用HJ260)，用直流反接，抗气孔能力强、成形好。但由于SiO2含量多，氧化性较强，对合金元素有烧损，在焊缝表面容易引起粘渣。

　　直流电弧焊或电弧切割时，电源输出端有固定的正极和负极。不锈钢法兰接电源正极、电极接电源负极的接线法，叫正接;不锈钢法兰接电源负极、电极接电源正极的接线法，称为反接。正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。

　　不锈钢法兰极性的选择原则：

　　1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。 酸性焊条焊接厚钢板可采用正接极，焊接薄钢板则采用反接极。 同样道理，埋弧焊若使用直流电源施焊时，一般也采用反接。

　　2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极，发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用较大的焊接电流。同时正接时，不锈钢法兰为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。