重庆管件锻后利用余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合到一起，节省普通热处理需要重新加热的大量能耗。例如重庆管件锻后利用余热直接进行淬火，这种锻造余热淬火又称高温形变热处理，可使重庆管件获得良好综合力学性能。

　　1.重庆管件锻造余热处理种类有：

　　(1)锻造余热淬火:重庆管件锻后直接在淬火介质中快冷获得淬火组织，以取代原来的重新加热淬火工艺。

　　(2)锻造余热退火：重庆管件锻后缓冷以取代原来的重新加热退火。

　　(3)锻造余热正火：重庆管件锻后空冷以取代原来的重新加热正火。

　　(4)锻造余热等温正火：重庆管件锻后急速冷却到等温温度后保温，取代重新加热等温正火。

　　2.重庆管件锻造余热均温热处理

　　重庆管件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的重庆管件热处理工艺执行，重庆管件均温后，确保重庆管件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，特别是截面变化大的重庆管件采用该工艺可以确保重庆管件热处理质量稳定。

　　(1)余热均温淬火：某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产线上配有270kW悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线，生产轻型汽车曲轴和前轴，如果不利用重庆管件的锻造余热，约需配备lOOOkW淬火加热炉，因为曲轴和前轴截面变化大,所以采用余热均温淬火。

　　(2)另外，还有余热均温退火、余热均温正火和余热均温等温正火等。

　　3.重庆管件锻后利用部分余热的热处理

　　锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，重庆管件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将重庆管件冷却到600℃〜650℃，然后再将重庆管件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火(正火)，这样可以细化晶粒，又降低了把重庆管件从室温加热到600℃〜 650℃的能耗，一般用于对晶粒度要求髙的重庆管件。