不锈钢法兰即为不锈钢原料生产制造的法兰，因为不锈钢具有杰出的耐腐蚀性，所以它能使结构部件长久地坚持工程设计的完整性。不锈钢法兰不易发生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。

　　含铬不锈钢法兰还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需求。所有金属都和大气中的氧气进行反响，在外表形成氧化膜。如果形成孔洞，能够利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢外表，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。

　　在管道工程，不锈钢法兰凸缘主要用于衔接的管道。需求衔接的管道，各种安装的凸缘，低压管道能够运用衔接到所述凸缘的导线，运用超过4公斤压力焊接法兰，密封点之间的两个凸缘，然后用螺栓紧固。不同的压力凸缘，具有不同的厚度和运用不同的螺栓泵和阀和管道衔接，这些部分的设备，还做相应的凸缘的形状。

　　不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢;电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递加;线膨胀系数巨细的排序也相似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小;碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会发生磁性，可用热处理办法来消除这种马氏体安排而恢复其无磁性。

　　不锈钢与碳钢比较，具有下列特点：

　　1)高的电阴率，约为碳钢的5倍。

　　2)大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并跟着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地进步。

　　3)低的热导率，约为碳钢的1/3。

　　不锈钢法兰运用留意：

　　1、为避免因为法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　2、焊条运用时应坚持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，不然药皮简单开裂剥落)，避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

　　3、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。

　　4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，简单发生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

　　5、不锈钢法兰，为改进耐蚀性能及焊接性而恰当添加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

　　6、不锈钢法兰管件和对焊法兰焊条具有杰出耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。