不锈钢双卡压管件铸坯工艺介绍：

　　1、首先我们要根据不同种类的不锈钢来调整结晶器使保护渣和震动工艺匹配，这样可以提升约10%的能耗和成材率等，可以大大缩短生产周期提升双卡压管件的品质;

　　2、双卡压管件使用先进的连铸来提升综合成材率，和外炉精炼相结合大大提升了管件、管道的生产效率，节约了开胚的工序节约了生产时间和能耗;

　　3、不锈钢双卡压管件的连铸要和精炼炉配套使用，生产时对钢水的温度、化学成分有着严格的要求，为了避免钢水发生二次氧化连铸过程中使用先进的无氧化浇注;铸坯过程对滑动水口、中间包、钢水包和浸入式水口等耐火材料有着比较严格的要求;

　　4、为了保证管件铸坯的外表美观和质量，连铸的过程中结晶器震动在铸坯表面形成的痕迹我们要进行干预控制，对于铁素体的不锈钢双卡压管件在连铸的时候必须使用电磁搅拌;

　　5、对于经过了吹氩站之后对于钢水温度微调完成，把管件吊回至大包回转台等待下一步的连铸;

　　6、钢水铸造完成之后一般使用弧形、立式或者立弯式连铸机，把精炼完成的钢水倒入钢包之中，经回转台把等待浇钢的钢包转移至中间包入口，之后长水口把钢水注入到中间包之中。下一步中间包内部钢水经过浸入式水口后进入结晶器成型、冷却，表层已经完成凝固的铸坯进行二领取额形成固体后进行切割，那么一个完整的不锈钢双卡压管件的铸坯过程就全部完成了。