法兰焊接步骤：

　　母材要求：平焊法兰、管件采用304、304L、316、316L型号不锈钢，且法兰与管道使用相同型号不锈钢为佳。平焊法兰的内孔直径d1略大于管道外径D2，理想值：d1=D2+0.5mm±0.1mm。管道壁厚t=0.6～5.0mm,管道外径D2=6mm～500mm。

　　法兰焊前清理：TIG焊接过程中对污染极为敏感，因此焊前必须对焊件的焊接位置处进行清理。首先，清理管道及法兰焊接处毛刺，以防止焊接过程中产生氧化皮，其次，清理焊接处油污，一般选用丙酮或酒精对焊处两侧20～50mm范围内去油脱脂。然后管道从法兰非密封面穿入法兰内孔，直到距离法兰密封面2～3mm的距离。

　　调节法兰焊接电流：钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷，此位置的焊接电流调至80～110A较好，理想电流值为90A,点焊时焊接电流调至150～180A较好，理想电流值为160A。

　　调节法兰氩气流量：氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10l/min较好。

　　确定法兰焊接速度：焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

　　调整法兰钨极伸出长度：为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。