法兰的结构及其与管子的连接方式分有：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰、松套法兰(含有4种不同的松套元件)与法兰盖。

　　整体法兰系指泵、阀、机等机械设备与管道连接的进出口法兰，通常和这些管道设备制成一整体，作为设备的一部分。法兰通常是铸造成型，少数为锻造成型，如锻钢阀门的端法兰。

　　螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹,并和带螺纹的管子配合实现连接，是一种非焊接法兰。与焊接法兰相比.螺纹法兰具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的管线上使用。合金钢法兰有足够的强度，但不易焊接，或焊接性能不好，亦可选择螺纹法兰，但在管道温度变化急剧或温度高于260℃5低于一45℃的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。

　　对焊法兰又称高颈法兰，它与其他法兰不同之处在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈.此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改善了应力的 不连续性，因而增加了法兰强度。对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合，如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大或应力变化反复的场合;压力、温度大幅度波动的管道或高温、高压及零下低温的管道。

　　平焊法兰又称搭焊法兰。平焊法兰与管子的连接是先将管子插人法兰内孔至适当位置，然后再搭焊，其优点在于焊接装配时较易对中，且价格便宜，因而得到了广泛的应用。按内压计算，平焊法兰的强度约为相应对焊法兰的三分之二，疲劳寿命约为对焊法兰的三分之一。所以，平焊法兰只适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰又可细分为带颈平焊及板式平焊两种。

　　承插焊法兰的基本形状与带颈平焊法兰相同，在法兰的内孔上开有一段承孔，管子插人承孔内焊住，在法兰背面焊一圈焊缝。由于法兰与管子间存在空隙，有时易产生腐蚀，若里面再焊上一道缝就可避免这种腐蚀。内外两面焊接的承描焊法兰，其疲劳强度比平焊法兰大50%而静强度相同^使用这种法兰时.其内径需与管子内径一致。承插焊法兰仅适用于公称通径DN80以下口径的管道上。

　　松套法兰的连接实际上也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接蜾栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰(即松套)本身则不接触介质。附属元件与管子的焊接方式既有平焊也有对焊。这种法兰连接的优点是法兰可以旋转，易于对准螺栓孔，使用在大口径管道上易于安装。松套法兰也适用于管道需要频繁拆卸以供淸洗或检査的地方，或用在对准法兰螺栓孔时仅需转动法兰而不必旋转管子之处。使用这种法兰接头时，法兰附属元件材料与管子材料一致;而法兰衬料可与管子材料不同，因此比较适合于输送腐蚀性介质的管道及有色金属管道系统，以达到尽I节省昂贵材料(如不锈钢及有色金属)的目的。松套法兰按附属元件的不同又可细分为对焊环带颈松套法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰及翻边环板式松套法兰4种。

　　以上内容是一些常见法兰的结构型式介绍，希望对同行业的朋友有所帮助。