由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、军工、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此防腐材料选择的好坏,直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：

(一)酸洗段工艺流程

→原酸贮备→预清洗段(约3.5米)→硫酸酸洗段(约12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(约14米)→清洗段(三段式约8米)→烘干段(约4米)→废酸液回收→废水废气处理系统

根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

1、酸(清)洗钢制槽体及平台；
2、酸路系统(包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道)；
3、酸雾收集系统(包括槽盖及收集管道)；
4、车间的钢筋混凝土地坪(包括设备基础地坪)、地沟和地坑。

(二)不锈钢酸洗工艺的腐蚀介质

不锈钢酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：

1、原酸液
硫酸：槽中液浓度150～300g/L,温度为<90℃，原液浓度98%；
硝酸：槽中液浓度100～200g/L,温度为<90℃，原液浓度65%；
氢氟酸：槽中液浓度40～60g/L,温度为<65℃，原液浓度70%。

2、混合酸
硝酸和氢氟酸：槽中液浓度40～60g/L,温度为<65℃。

3、废水
含多种重金属离子、盐类和含氟离子的酸性废水。

4、废气
含HF、NO×的废气。
从以上介质条件可以看出，介质的腐蚀性很强，尤其是硫酸和硝酸的浓度和温度比较高，具有很强的氧化性。中国环氧树脂行业协会专家强调，因此在酸洗工艺中介质的贮存和使用介质的设备对防腐蚀材料的要求很高。