合格的管件和不合格的管件区别主要有以下几点：

1. 原材料即母材。要想制造出合格的管件产品，必须选用合格的原材料。即：用于制造管件的钢管、钢板、钢坯必须是经过检验达到国家相应标准要求的产品。在实际 中，不良厂家为了降低生产生产成本，采用来路不明的管子或其他原材，有的采购工程余料，有的采购钢厂处理的有缺陷的管子和试机产品，有的采购已经达到使用 年限报废的退役输油输气钢管，有的使用低等级的钢材代替高要求的钢材，比如使用GB/T 8162的无缝钢管代替GB/T8163的无缝钢管，甚至使用处理过焊缝的焊接钢管代替无缝钢管。凡此种种，给采购方带来了无尽隐患。

2. 模具。管件成型过程中离不开模具的压、挤、锻，要求工厂经常对各种制造模具进行检验，尽最大可能减少管件成型过程中的拉伤、划痕等缺陷。

3. 热处理。热处理的主要作用是消除应力、降低硬度、细化晶粒、提高组织结构性能。对不锈钢而言是指奥氏体化。尤其是冷成型的管件，必须全部进行热处理。但是现在很过小工厂仍然采用小煤炉进行热处理，工作全凭工人经验，炉温不稳不匀，无法保证热处理效果。

4. 无损检测即NDE。国家标准和国际标准均对成型的管件产品的无损检测有相应规定。比如：对冷挤三通必须100%做磁粉检测， 焊缝必须100%做射线检测。但是，有的工厂因为不具备检测力量，或者怀有侥幸心理，或者过于自信，省略了必不可少的无损检测环节， 未发现产品本来已经存在的表面或内部重大缺陷，给隐患埋下了伏笔。

5. 端部制备。大多数管件将在工程现场与管道或其他管件焊接组对。这就要求管件端部的圆度、厚度和坡口的加工必须精良，否则会给工程现场焊接带来难度，进而影 响工程焊接质量。有人认为：我们的管件壁厚没有下差，比客户要求的还厚很多，应该不会出问题吧。殊不知，过厚的端部厚度同样会造成现场无法焊接。